El trabajo de mantenimiento siempre está relacionado con la seguridad. Esto queda muy claro en el caso del mantenimiento de los aerogeneradores. Infórmate sobre este tipo único de trabajo en nuestro blogpost.
Las energías renovables están en auge desde hace tiempo. El cambio climático y las limitaciones de los recursos finitos han llevado, entre otras cosas, a la construcción de muchos molinos de viento en todo el mundo como fuente de energía limpia. La producción de energía de un molino de viento puede ser de 17 a 39 veces la que consume, lo que lo convierte en una fuente de energía muy eficiente. Cuando se trata de mantenimiento, los molinos de viento son un caso muy especial con retos únicos, como mostrará este artículo.
COMPRENDER EL MANTENIMIENTO DE LOS MOLINOS DE VIENTO
Naturalmente, las turbinas de los molinos de viento tienen piezas que están en movimiento durante largos periodos de tiempo, lo que provoca mucha tensión, desgaste y rotura. Se espera que estén en movimiento durante aproximadamente el 66 % de su vida útil. Teniendo en cuenta que la vida media de un aerogenerador hoy en día es de unos 20 años, se espera que los aerogeneradores estén en movimiento durante 13,2 años o casi 80 000 horas. Las garantías de los fabricantes de turbinas pueden durar hasta cinco años y pueden incluir el mantenimiento. Sin embargo, una vez que expira la garantía, el fabricante ya no es responsable del mantenimiento de la turbina.
El mantenimiento de los molinos de viento afecta sobre todo a las piezas de alto uso: filtros de aire, correas, pernos de la torre, pastillas de freno. Otro aspecto crucial en el mantenimiento de los molinos de viento es la lubricación. La caja de engranajes de un aerogenerador debe lubricarse adecuadamente para que la máquina funcione bien. Una buena lubricación es muy importante para los operadores de molinos de viento, ya que una mala lubricación provocará daños en la caja de engranajes, cuya sustitución conlleva costes elevados. También hay que lubricar los cojinetes del generador, los cojinetes de las palas y los puntos de las palas. Cambiar el lubricante también es caro, por eso los operadores quieren que dure al menos de 3 a 5 años.
UN LUGAR DE TRABAJO DESAFIANTE
El mantenimiento de los aerogeneradores es intrínsecamente difícil por varias razones. Los parques eólicos suelen estar situados en zonas bastante remotas, lo que significa que las revisiones rutinarias requieren que los trabajadores se desplacen una gran distancia y no se producirán con tanta frecuencia. Además, los trabajadores tienen que trepar por el molino de viento y hacer reparaciones estando a una altura de hasta 100 metros en un espacio muy reducido, lo que constituye un entorno de trabajo peligroso y requiere un conjunto muy específico y amplio de habilidades. Debido a la naturaleza de su trabajo, los reparadores de aerogeneradores también son conocidos como «trabajadores del cielo».
Hoy en día existen sensores que pueden instalarse en los molinos de viento. Son capaces de informar a los responsables cuando hay problemas, como pérdida de lubricación, desgaste de un engranaje o virutas metálicas en el lubricante. Si se detectan problemas, el molino se puede parar a distancia. Una vez parado el molino, los operarios de mantenimiento pueden inspeccionar la turbina. Las reparaciones habituales que tienen que hacer incluyen cambios de fluidos, reparación del sistema hidráulico, sustitución de componentes, apriete de la turbina, limpieza y solución de problemas eléctricos.
El sector de la energía eólica es relativamente joven y la tecnología de las turbinas avanza constantemente, lo que crea una responsabilidad permanente para garantizar que los trabajadores que realizan tareas como instalaciones, funcionamiento o mantenimiento lo hagan en las condiciones más seguras posibles. La lista de comprobación acompaña al informe de la EU-OSHA «Seguridad y salud en el trabajo en el sector de la energía eólica» y al e-fact 79 sobre el mismo tema, y pretende ayudar en el proceso de identificación de peligros. Abarca los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores derivados de todas las actividades realizadas durante el ciclo de vida de un aerogenerador, desde la fabricación, el transporte, la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento, hasta el desmantelamiento y el reciclaje.
EFICACIA Y SEGURIDAD EN ENTORNOS DIFÍCILES GRACIAS A AMPCO
Si trabajas en entornos difíciles, como es el caso del mantenimiento de molinos de viento, AMPCO SAFETY TOOLS puede proporcionarte equipos que te ayuden a trabajar de forma más eficaz y segura. Nuestros productos están diseñados teniendo en cuenta los entornos de trabajo más exigentes y las cuestiones de seguridad. Productos como nuestra Safewrench® ayudan a personas como los «trabajadores del cielo» a realizar su trabajo de mantenimiento de forma más eficaz y a reducir el riesgo de lesiones. Si quieres saber más sobre lo que podemos hacer por ti, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos aquí para responder a tus preguntas y darte los consejos que necesites.
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