Essayer de trouver un juste milieu entre la qualité et le coût tout en conservant les normes de sécurité les plus élevées peut parfois sembler être une tâche impossible. La bonne nouvelle, c’est qu’avec AMPCO SAFETY TOOLS®, vous pouvez obtenir les deux, la qualité et la rentabilité.

L’ingrédient secret pour atteindre le plus haut niveau de sécurité sur le lieu de travail tout en maximisant la rentabilité réside dans le matériau de l’outil. Découvrez pourquoi les AMPCO SAFETY TOOLS® sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux et comment cela affecte les coûts à long terme.

POURQUOI LES OUTILS DE SÉCURITÉ SONT-ILS CONSTITUÉS DE MATÉRIAUX SPÉCIAUX ?

Les outils doivent être adaptés à l’environnement dans lequel ils sont utilisés et nécessitent donc des propriétés spéciales pour garantir la sécurité des travailleurs et de l’environnement, en particulier en présence de gaz et de vapeurs hautement inflammables. Les industries chimiques, pétrolières ou gazières ainsi que la maintenance aéronautique sont des exemples d’environnements de travail de ce type. Une seule étincelle suffirait à enflammer ces gaz et une explosion épouvantable s’ensuivrait, blessant les travailleurs, voire les aggravant, et endommageant gravement les infrastructures.

C’est pourquoi il est extrêmement important que les outils utilisés dans ces environnements n’émettent jamais d’étincelles, quoi qu’il arrive. Pour cela, le matériau doit être suffisamment souple pour que, si des morceaux sont extraits de l’outil pendant le travail, ils ne soient pas assez chauds pour enflammer les gaz ou les vapeurs potentiellement présents. De plus, pour éviter qu’un outil ne provoque des perturbations magnétiques dans des appareils électroniques sensibles, les outils de sécurité contiennent une quantité limitée de fer.

Une autre propriété essentielle du matériau utilisé dans un outil de sécurité est qu’il est encore suffisamment dur et permet donc à l’outil d’avoir une limite d’élasticité et une résistance à la traction élevées afin de ne pas se briser facilement et de ne pas causer de blessures. Un autre aspect positif est que l’outil peut être fabriqué dans des dimensions optimisées, ce qui permet de réduire le poids des composants.

QUEL MATÉRIAU AMPCO SAFETY TOOLS® UTILISE-T-IL DANS LA FABRICATION DES OUTILS DE SÉCURITÉ ?

Les outils AMPCO SAFETY TOOLS® sont fabriqués en bronze d’aluminium et en alliages de cuivre spéciaux qui dépassent les performances des matériaux utilisés dans les outils standard. Ces matériaux ne produisent pas d’étincelles, ne sont pas magnétiques et ne sont pas corrosifs. Pour produire ces alliages, AMPCO SAFETY TOOLS® utilise une technologie brevetée appelée MICROCAST® à la fusion. Cette procédure est basée sur la direction exclusive, dite magnéto-hydro-dynamique. Cela permet au matériau d’atteindre une plus grande homogénéité grâce à des grains fins et très uniformes et lui confère une résistance à l’usure exceptionnelle.

COMMENT GARANTIR LA RENTABILITÉ AVEC AMPCO SAFETY TOOLS® ?

Comme mentionné ci-dessus, le procédé MICROCAST® permet de produire un matériau qui présente une résistance à l’usure beaucoup plus élevée en raison de l’homogénéité des grains. Selon nous, un outil doit être fabriqué de manière à pouvoir supporter les tâches qu’il est censé accomplir et à le faire en toute sécurité. Cependant, les matériaux standard ne peuvent souvent pas supporter les contraintes de leur tâche pendant longtemps et doivent être remplacés de temps en temps, ce qui, bien sûr, coûte du temps et de l’argent. AMPCO SAFETY TOOLS® accorde une garantie à vie sur tous ses produits, tant que les pays le permettent. Nous nous engageons à réparer ou à remplacer gratuitement tout outil qui se casse ou qui ne fonctionne pas dans des conditions normales d’utilisation. L’usure normale ou les dommages dus à une mauvaise utilisation ne sont toutefois pas couverts par cette garantie.

La plus grande économie est l’efficacité qui découle de l’utilisation de l’outil adéquat pour une tâche donnée. Il permet aux travailleurs d’effectuer une tâche en moins de temps et de passer à la suivante. En outre, le bon outil permet d’éviter les accidents qui, outre le fait horrible que des personnes sont blessées ou même tuées, représentent un énorme facteur de coût. Il y a bien sûr les coûts directs des infrastructures et du matériel endommagés qui doivent être remis en état, ainsi que les factures médicales des travailleurs blessés. Mais il y a aussi les coûts indirects causés par les accidents : si un employé disposant d’un large éventail de connaissances et de compétences se blesse et doit donc s’absenter pendant une période plus longue, un temps précieux est perdu pour la production. En outre, des coûts peuvent également découler du non-respect des délais et d’autres facteurs similaires. En résumé, il faut prévenir les accidents et pour ce faire, il est essentiel d’utiliser les bons outils et de les utiliser en toute sécurité.