Der Versuch, einen Mittelweg zwischen Qualität und Kosten zu finden und gleichzeitig den höchsten Sicherheitsstandard zu wahren, kann manchmal eine unmögliche Aufgabe sein. Die gute Nachricht ist, dass man mit AMPCO SAFETY TOOLS® beides bekommen kann, die Qualität und die Kosteneffizienz.
Die geheime Zutat für ein Höchstmaß an Sicherheit am Arbeitsplatz bei gleichzeitiger Maximierung der Kosteneffizienz liegt im Material des Werkzeugs. Erfahren Sie, warum AMPCO SAFETY TOOLS® aus speziellem Material hergestellt werden und wie sich das langfristig auf die Kosten auswirkt.
WARUM BESTEHEN DIE SICHERHEITSWERKZEUGE AUS SPEZIELLEM MATERIAL?
Werkzeuge müssen auf die Umgebung, in der sie eingesetzt werden, zugeschnitten sein. Daher benötigen sie besondere Eigenschaften, um die Sicherheit der Arbeiter und der Umgebung zu gewährleisten, insbesondere wenn leicht entzündliche Gase und Dämpfe vorhanden sind. Beispiele für solche Arbeitsumgebungen sind die Chemie-, Öl- oder Gasindustrie sowie die Flugzeugwartung. Ein einziger Funke würde ausreichen, um die Gase zu entzünden. Die Folge wäre eine schreckliche Explosion, bei der die Arbeiter verletzt oder sogar schwer verletzt und die Infrastruktur schwer beschädigt würde.
Aus diesem Grund ist es äußerst wichtig, dass Werkzeuge, die in solchen Umgebungen verwendet werden, niemals Funken erzeugen, ganz gleich, was passiert. Dazu muss das Material weich genug sein, so dass Teile, die während der Arbeit aus dem Werkzeug gezogen werden, nicht heiß genug sind, um möglicherweise vorhandene Gase oder Dämpfe zu entzünden. Um zu vermeiden, dass ein Werkzeug magnetische Störungen in empfindlichen elektronischen Geräten verursacht, enthalten Sicherheitswerkzeuge eine begrenzte Menge an Eisen.
Eine weitere wesentliche Eigenschaft des in einem Sicherheitswerkzeug verwendeten Materials ist, dass es noch hart genug ist und somit dem Werkzeug eine hohe Streck- und Zugfestigkeit verleiht, damit es nicht leicht bricht und so Verletzungen verursacht. Ein zusätzlicher positiver Aspekt ist, dass das Werkzeug in optimierten Abmessungen hergestellt werden kann und somit Gewicht eingespart werden kann.
WELCHES MATERIAL VERWENDET AMPCO SAFETY TOOLS® FÜR DIE HERSTELLUNG VON SICHERHEITSWERKZEUGEN?
AMPCO SAFETY TOOLS® werden aus Aluminiumbronze- und Kupferspeziallegierungen hergestellt, die die Leistung der in Standardwerkzeugen verwendeten Materialien übertreffen. Diese Materialien sind nicht funkensprühend, nicht magnetisch und nicht korrosiv. Um diese Legierungen herzustellen, verwendet AMPCO SAFETY TOOLS® beim Schmelzen eine patentierte Technologie namens MICROCAST®. Dieses Verfahren basiert auf der exklusiven Lenkung, der sogenannten Magneto-Hydro-Dynamik. Sie sorgt dafür, dass das Material eine höhere Homogenität durch feine und möglichst gleichmäßige Körner erreicht und verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit.
WIE KANN DIE KOSTENEFFIZIENZ MIT AMPCO SAFETY TOOLS® GEWÄHRLEISTET WERDEN?
Wie bereits erwähnt, ist es mit dem MICROCAST®-Verfahren möglich, ein Material herzustellen, das aufgrund der Homogenität der Körner eine wesentlich höhere Verschleißfestigkeit aufweist. Wir sind der Meinung, dass ein Werkzeug so hergestellt werden sollte, dass es die Aufgaben, die es erfüllen soll, sicher bewältigen kann. Allerdings halten Standardmaterialien den Belastungen ihrer Aufgabe oft nicht lange stand und müssen von Zeit zu Zeit ersetzt werden, was natürlich Zeit und Geld kostet. AMPCO SAFETY TOOLS® gewährt eine lebenslange Garantie auf alle seine Produkte, solange die Länder dies zulassen. Wir versprechen, jedes Gerät, das bei normalem Gebrauch kaputt geht oder nicht mehr funktioniert, kostenlos zu reparieren oder zu ersetzen. Normale Abnutzung oder Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch sind jedoch nicht durch diese Garantie abgedeckt.
Der größte Einspareffekt ist die Effizienz, die sich aus der Verwendung des richtigen Werkzeugs für eine bestimmte Aufgabe ergibt. Sie ermöglicht es den Mitarbeitern, eine Aufgabe in kürzerer Zeit zu erledigen und sich der nächsten zuzuwenden. Außerdem verhindert das richtige Werkzeug Unfälle, die – abgesehen von der schrecklichen Tatsache, dass Menschen verletzt oder sogar getötet werden – einen enormen Kostenfaktor darstellen. Hinzu kommen natürlich die direkten Kosten für die beschädigte Infrastruktur und das Material, das wiederhergestellt werden muss, sowie die Arztrechnungen der verletzten Arbeiter. Hinzu kommen aber noch die indirekten Kosten, die durch Unfälle verursacht werden: Hat sich ein Mitarbeiter mit einem breiten Spektrum an Kenntnissen und Fähigkeiten verletzt und ist deshalb gezwungen, für längere Zeit abwesend zu sein, geht wertvolle Zeit in der Produktion verloren. Darüber hinaus können Kosten auch durch verpasste Fristen und Ähnliches entstehen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unfälle verhindert werden müssen, und der Schlüssel dazu ist die Verwendung der richtigen Werkzeuge und deren sicherer Einsatz.
